车载冰箱
汽车模具
全球领先的汽车模具制造商
深耕汽车模具领域 20+ 年，覆盖内饰（仪表板 / 中控台 / 门板 / 立柱 / 侧围 / 尾门 /出风口总成 / 汽车空调 / 车载冰箱）、外饰（保险杠 / 格栅 / 车灯 / 扰流板 / 侧裙 / 踏板）等模具，精研中大型复杂结构件成型技术（如 2000mm+ 超长保险杠模具），兼顾小型模具，成熟应用低压注塑、气辅成型、高光免喷涂、双色 / 三色注塑等前沿工艺。
作为 30 + 主流车企（含新能源头部品牌）战略合作伙伴，依托智能化生产基地与五轴联动加工中心等先进生产设备，构建 DFM 可制造性分析→模流仿真→智能加工→试模优化→量产交付全链路质控体系，为汽车行业提供从概念设计到批量生产的一站式模具解决方案，助力整车降本增效与品质升级。
作为 30 + 主流车企（含新能源头部品牌）战略合作伙伴，依托智能化生产基地与五轴联动加工中心等先进生产设备，构建 DFM 可制造性分析→模流仿真→智能加工→试模优化→量产交付全链路质控体系，为汽车行业提供从概念设计到批量生产的一站式模具解决方案，助力整车降本增效与品质升级。
一站式模具解决方案
满足您的多样化需求
大型模具
尺寸规格大，适配大型零部件成型（如汽车保险杠、家电外壳等）。结构复杂，需兼顾强度、精度与长期耐用性。
高光泽免喷涂模具
通过特殊的模具表面处理和注塑工艺，使产品表面达到高光效果，无需进行后续的喷涂处理。
双色 / 三色模具
通过特殊的模具结构和注塑工艺，可在一个产品上实现两种/三种不同颜色或材料的组合，一次注塑成型，无需后续的二次加工。
低压注塑模具
注塑过程中采用较低的注射压力，使塑料熔体以较低的压力填充模腔，适用于对压力敏感的材料和零件。
内外气体辅助成型模具
内气辅是在注塑过程中向塑料熔体中注入高压气体，利用气体的压力推动熔体填充型腔； 外气辅是在模具型腔表面施加气体压力，改善产品表面质量。
物理 / 化学发泡模具
物理发泡是向塑料熔体中通入气体，形成气泡结构的过程；化学发泡是利用化学发泡剂在注塑过程中分解产生气体，实现发泡的过程。
精密模具
具有极高的尺寸精度和表面质量，能够生产出公差极小、形状复杂的零部件，对模具的设计、加工和装配的要求非常高。
全球合作伙伴
携手全球合作伙伴，助力品牌加速产品迭代，抢占市场先机。
（排名不分先后）
