全球领先的
注塑模具制造商

关于

恒滨

2001 年成立至今,专注汽车、家电、婴童、医疗器械领域模具及注塑件一体化解决方案,产品覆盖:
· 汽车内外饰:保险杠、格栅、侧裙、仪表板、中控台、门板、侧围、尾门等;
· 家电:空调、冰箱、电饭煲、除湿机、洗衣机等;
· 其它领域:童车、安全座椅、医疗器械等。

850+ 专业团队:120+ 资深工程师主导 DFM 分析与模流仿真,30 + 项目团队实现全周期管控。依托500+ 台高端设备(含 5 轴加工中心、5 轴 /7 轴深孔钻、4000T 注塑机等),年产能超 3000 套模具,可实现全工艺覆盖:低压注塑、气辅成型、高光免喷涂,双色 / 三色注塑等前沿工艺

全资质体系护航品质:IATF16949 汽车认证、ISO 9001、ISO14001、ISO45001 国际标准、ECOVADIS 评级及国家高新技术企业资质加持,100 + 核心专利 & 认证驱动绿色制造,持续为全球一流客户提供可靠模具解决方案。

注塑模具制造
始于 2001 年
0 +
服务全球 100+
一流汽车及电器客户
0 +
先进
生产设备
0 +
年生产
3000+ 套模具
0 +

120+ 技术团队

为您提供全方位的解决方案

1. 沟通需求

2.DFM 分析

3. 设计与检查

4. 确认方案

5. 模具开发

6.IPQC

7. 验证

8. 客人确定

9. 模具包装

10. 配送

11. 售后

12.SOP

从设计到量产
恒滨为您提供完整解决方案

恒滨拥有经验丰富的研发团队,能够快速响应客户的定制需求,提供从设计开发到量产的一站式解决方案。无论是结构复杂的模具,还是规模化的生产需求,恒滨都能以专业的技术实力和高效的服务体系,帮助客户应对市场变化,在全球竞争中保持领先优势。我们始终坚持以技术创新为动力,以客户需求为导向,成为您值得信赖的模具制造合作伙伴。

前期技术支持

专业前期技术支持团队,将模具设计理念提前代入产品结构分析中,对产品装配,外观,注塑成型工艺等方面提出优化意见和解决方案,为产品质量保障提供强有力的支撑。

模流分析

公司设有专业模流分析团队,分析人员具有非常丰富的模流分析与现场工艺经验,确保理论分析参数与设计生产最佳化的衔接,为后期提高关闭问题效率和保障工艺合理。

3D 设计

根据客户提供的 3D 数据进行前期 DFM 分析、产品评审、结构排位、装配检查等,结合客户技术要求、技术标准进行 3D 完整设计。

经验总结

定期开展总结,对项目阶段发现问题,项目结束后的问题展开总结和内部培训,并归档形成经验教训,提升整体技术能力,规避后续新项目开发共性问题重复发生。

模具制造能力

恒滨构建 “全工序智能化” 模具制造体系,配备 500 + 台尖端设备,涵盖菲迪亚 & 德玛吉五轴加工中心、七轴深孔钻、沙迪克慢走丝、镜面火花机,辅以 70-500T 配模机,实现大中小型模具全品类覆盖。

通过数字化产线串联设计、加工、检测全流程,运用智能检测系统实时管控精度,年交付模具超 3000 套,支撑汽车、家电、婴童等行业高效迭代。

注塑制造能力

依托 86-4000T 全吨位注塑机集群(含三色注塑机),构建 “模具 + 注塑” 一体化交付能力。掌握双色 / 三色同步注塑、微发泡、气辅成型等前沿工艺,配套模温精准控制系统与自动化取件设备等。

精密检测矩阵

通过光谱仪 / 硬度计等材料性能检测设备、三坐标及自动图像探针测量仪等精密尺寸量测工具,结合 3D 蓝光激光扫描仪等逆向工程分析系统,构建覆盖材料成分验证 - 力学性能测试 - 几何尺寸校准 - 逆向建模分析的全维度检测体系,以精密仪器的量化数据为品质管控提供量化支撑。

材料成份 & 性能
· 光谱仪
· 洛氏硬度计
· 里氏硬度计
· 标准硬度块
尺寸 / 形位测量
· 三坐标测量机
· 二次元影像测量仪
· OSI-10E 在线测量
· 蓝光扫描仪
外观 / 表面检测
· 光泽度
· 标准光源对色灯箱
· 粗糙度仪
性能检测
· 自动试顶机
· 顶针测试机
· 水路检测系统
· 动平衡仪

品质保障
全链路精准管控体系

以 “质量即生命” 为核心,构建全流程质量管控闭环,从原材料进厂到成品交付,覆盖模具设计、注塑生产、包装运输全环节,确保产品符合标准,为汽车、家电等行业提供可靠品质支撑。

权威认证

通过 IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001、ECOVADIS 等国际认证体系,以标准化管理贯穿质量、环境、安全与社会责任全维度,为品质筑牢全球认可的价值根基。

国际品牌模具合作

恒滨以专业技术 + 成本可控的解决方案,深度赋能全球合作伙伴
(排名不分先后)

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